鉄鋼冶金における赤外線熱画像の応用
鉄鋼の冶金生産の過程で、センシング技術、ソフト測定、マシンビジョン、データ分析などのさまざまな高度な技術的手段が、企業が安全で正確かつインテリジェントな生産レベルを達成するのに役立つ可能性があります。長距離非接触温度測定技術として、赤外線熱画像は鉄鋼冶金製造プロセスで広く使用されています。これは、鉄鋼冶金製造プロセスのプロセスを検出、制御、および最適化するためのツールです。
原材料の防火と監視
石炭は、鉄鋼冶金の原料として石炭ヤードに積み上げられます。長期間の積み重ねにより、石炭の温度は継続的に上昇し、自然発火や石炭備蓄のくすぶりを引き起こしやすく、企業に大きな損失をもたらします。赤外線熱画像は、長距離および広範囲の石炭備蓄の内部温度を監視および測定できるため、オペレーターは石炭備蓄の加熱状態をタイムリーに理解し、石炭備蓄の自然発火を回避するためにできるだけ早く対策を講じることができます。
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ロータリーキルンの監視
燃焼の溶融状態はコークス化を引き起こしやすく、それはリングを引っ張って後部に蓄積し、スラグに影響を与える可能性があります。その場合、コークス除去のためにボイラーを停止する必要があり、装置の動作信頼性に影響を及ぼします。赤外線熱画像は、ロータリーキルンの製造および運転中の温度を監視し、高温領域をできるだけ早く見つけ、事前に保守計画を立て、機器の故障や潜在的な安全上の問題を防ぎ、耐火物の突然の落下によって引き起こされるシャットダウンを回避します。
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蒸気パイプラインの漏れ監視
鉄鋼製錬企業の一般的な熱パイプラインの断熱材は、蒸気温度と高圧の影響下で破裂または損傷する傾向があり、熱パイプラインの操作中に漏れやエネルギー損失、および主要な潜在的な安全上の危険をもたらします。サーモグラフィカメラは、ターゲット表面の熱情報をすばやく測定して画像の形で視覚化し、温度をすばやく読み取って障害を特定し、最前線のエンジニアがパイプラインネットワークのトラブルシューティングを迅速に行えるようにします。
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鋼取鍋および魚雷型取鍋の欠陥検出
鉄鋼製錬の過程で、目に見えない壁の薄化や鋼取鍋、魚雷型取鍋、鉄スラグ取鍋の切り欠きなどの潜在的な危険があり、重大な労働災害を引き起こす可能性があります。オンラインサーモグラフィカメラを使用して、1日を通して取鍋の表面温度を監視し、取鍋の温度と差を判断して取鍋の安全な動作を監視します。監視に統一された基準を採用することで、オペレーターは取鍋の状態をより簡単かつ直接的に理解することができます。
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コンバーターの壁の監視
コンバーターの長時間の運転中に、内部の耐火物が徐々に侵食されて落下し、鋼板が直接高温環境にさらされ、壁が焼け落ちてしまいます。オンラインサーモグラフィカメラを使用して、コンバーター全体で360度の全天候型監視を実行し、壁の温度分布をタイムリーにチェックし、コンバーターの安全な動作を監視することができます。
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熱間圧延プロセスの監視
ロッド圧延装置の高速運転と中断のない製造プロセスの両方が、鋼の積み重ね事故の手動監視とタイムリーな処理に大きな課題をもたらします。赤外線熱画像には多くの利点があり、接触することなく24時間のリアルタイム監視を実現でき、潜在的な安全上の問題が発生した場合にタイムリーにアラームを発することができるため、時間と労力を節約でき、操作の信頼性が大幅に向上します。機器の動作信頼性を大幅に向上させます。
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焼入れプロセスの監視
水焼入れ後の鋼管の温度は、鋼管の包括的な機械的特性の安定性に一定の影響を与える可能性があります。工業用サーモグラフィカメラによる温度のリアルタイム監視は、プロセス効率と製品品質の向上に積極的な補助的役割を果たす可能性があります。
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